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烧结毡滤芯采用的烧结工艺操作

烧结毡滤芯采用的烧结工艺操作
 
    装炉是先将压坯装在烧结用的托盘或料盒中。托盘或料盒用钼片、耐热钢或石墨等耐高温材料制成,以免在烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接接触,以防止坯块在烧结时相互粘连,也可用钼片将坯块互相隔开。然后将装好料的托盘或料盒推人炉内,盖好炉盖并密封。
    开动真空机组抽真空,抽除烧结室内的空气和附着在压坯上的气体。用机械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后,再打开高真空泵。一般要求二级抽真空到1.3XlO-ZPa。
    炉子通电加热,在400—500~C温度下继续抽气。这一过程可消除压坯的残余应力,也使压坯内外吸附的气体及压制成型时添加的润滑剂、造粒剂等有机介质逐渐分解和挥发。
    脱气后使炉子升温到烧结温度。对于不同的材料,烧结温度也不同,应精确测定和控制烧结温度。温度过高会使制品软化和变形,晶粒粗大甚至报废。烧结温度过低,压坯致密化速度变慢,延长了烧结时间,使设备利用率降低,同时会使产品性能达不到要求。
    随着温度的升高,在抽真空作用下,压坯内气体排除趋于完全。对于在保护气氛下的烧结,此时要向烧结室充人氩气,使烧结在保护气氛中完成。充氩气后停止真空机组工作,以减少功率消耗。
    烧结毡滤芯在烧结温度下保温一段时间,使烧结过程中所发生的坯体致密化充分进行,给制品的气孔收缩、消除以及向晶体转变以足够的时间。保温时间的长短视烧结制品的多少和尺寸大小而定。可采用测量制品的密度和磁性能来确定合适的烧结温度和保温时间。
    烧结毡滤芯烧结后的制品温度很高,如果直接出炉会引起燃烧和粉化,因此出炉前必须冷却。冷却速度对磁体性能有一定影响,缓慢冷却时,磁体内的相结构会发生变化,产生一些对磁性能不利的相,因此应快速冷却,以保持烧结态的相结构。在生产中,烧结体的冷却与热处理衔接进行。

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